超高分子量聚乙烯管材自問世以來,主要應用于尾礦輸送、井下充填及河道疏浚等領域,尤其擅長漿體輸送。然而,拓展其在中國的新應用領域并延長其生命周期,一直是業(yè)界面臨的難題。
隨著牧原集團與東方管業(yè)夏季合作的養(yǎng)豬管鏈自動化改造順利完成,首批超高分子量聚乙烯管材已全部投入使用,東方管業(yè)在今年夏季更是交出了180公里總供貨量的出色成績。
此次超高分子量聚乙烯管材在畜牧飼喂領域的新應用面臨諸多難點:
01. 短時間內達成合作與供貨
從首批試驗到合作協議達成,再到全面供貨,僅用了半年時間。
02. 夏季改造的緊迫性
夏季是豬瘟感染較弱的季節(jié),因此改造工作必須在夏季完成,工期短且供貨急迫。
03. 缺乏先例與經驗
面對巨大的集體改造需求,加之行業(yè)內無先例可循,甚至在供貨時雙方都不了解彼此擅長的連接方式。
牧原集團和東方管業(yè)在畜牧飼喂領域應用超高分子量聚乙烯管材的壓力巨大。跨領域的市場開拓充滿挑戰(zhàn)。然而,問題接踵而至:12月1日,東方管業(yè)接到牧原集團電話,反映超高分子量聚乙烯管材在東北嚴寒地區(qū)出現大面積脫扣現象,飼料泄露嚴重。
當時,東北大部分施工隊伍已停止入場,牧原養(yǎng)豬場內可調動的有限人員對超高分子量聚乙烯材料不熟悉,低估了其特性。面對“如何在不抽出絞龍的情況下搶修脫扣管線”以及“適用于飼喂的低成本、高效連接方式”兩大問題,東方管業(yè)生產技術人員緊急召開會議,提出多種維修方案和連接方式。
負責對接牧原的業(yè)務經理突破傳統思維,提出了一個激進且大膽的電熔連接方案。該方案在牧原試驗場測試中展現出超過800公斤的拉力。憑借這一方案,牧原集團選擇開放生物安全風險最高的奈曼旗廠區(qū),邀請東方管業(yè)現場處理脫扣問題、示范新連接方式,并共同討論管道安裝標準和注意事項。