作為超高分子量聚乙烯管要想成型是得具備一定的條件的，要是沒有滿足這些條件，那就直接是影響了質(zhì)量，因此，我們想要控制好產(chǎn)品質(zhì)量，就得先了解下哪些是影響了它成型的因素。


    一、溫度


    隨著溫度的提高，它的伸長率增高，在某一溫度時(shí)有一極大值，超過這一溫度伸長率反而會(huì)降低，所以在一定的成型壓力和成型速度下，伸長率最大時(shí)的溫度是最適宜的成型溫度，在這一成型溫度下，可以成型壁厚最小，且成型深度較大的制品。因此，加熱的溫度應(yīng)比成型溫度高，較厚加熱的時(shí)間亦較長，并與聚合物的種類有關(guān)，通常成型的溫度，加熱溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)后確定。


    二、速度


    熱成型時(shí)，在壓力或柱塞等的推動(dòng)下，超高分子量聚乙烯管產(chǎn)生伸長變形，直至形變達(dá)到與模具尺寸相當(dāng)時(shí)止。根據(jù)聚合物處于高彈態(tài)時(shí)的應(yīng)力松弛原理，如果成型的溫度不高，則適于采用慢速成型，這時(shí)材料的伸長率較大，這對(duì)于成型大的制品特別重要。但速度過慢，則因材料冷卻而使得成型困難，同時(shí)延長了生產(chǎn)周期。所以一定厚度的管材，在適當(dāng)提高加熱溫度的同時(shí)，宜用較快的速度成型。


    三、成型壓力


    壓力的作用是使超高分子量聚乙烯管產(chǎn)生形變，因此在成型溫度下，只有當(dāng)壓力在材料中引起的應(yīng)力大于材料在該溫度時(shí)的彈簧模具時(shí)，才能使材料產(chǎn)生形變。如果在某一溫度下所施壓不足以使材料產(chǎn)生足夠的伸長時(shí)，只有提高壓力或提高成型溫度才能順利成型。


    四、材料


    由于各種材料的化學(xué)組成不同、分子量分布、分子結(jié)構(gòu)不同，賦予聚合物不同的粘彈性質(zhì)，聚合物的形變對(duì)溫度的依賴性不同。一般地說，伸長率對(duì)溫度敏感的材料，適用于較大壓力和緩慢成型，并且適于在單獨(dú)的加熱箱中加熱在移入模具中成型操作，而伸長率對(duì)溫度不敏感的材料適用于較小壓力和快速成型，這類材料宜加持在模具上，用可移動(dòng)的加熱器加熱。


    超高分子量聚乙烯管要想提高質(zhì)量，那么就需要保證每個(gè)條件都能滿足且符合相應(yīng)的要求和規(guī)則，所以說，成型的時(shí)候，一定要控制好以上的因素，這樣才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。