導(dǎo)讀：從機頭擠出的超高分子量聚乙烯管材溫度較高，為了獲取具有光潔度高、尺寸準確的幾何形狀正確的管材，應(yīng)立即進行冷卻定型。冷卻定型的方法一般有外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。內(nèi)徑定型采用內(nèi)徑定型管機頭。這種管機頭的兩端都設(shè)有內(nèi)冷卻定型軸，冷卻水從芯棒底部進入冷卻定型軸，以達到冷卻的效果。由于管子離口模之

    從機頭擠出的超高分子量聚乙烯管材溫度較高，為了獲取具有光潔度高、尺寸準確的幾何形狀正確的管材，應(yīng)立即進行冷卻定型。冷卻定型的方法一般有外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。
    內(nèi)徑定型采用內(nèi)徑定型管機頭。這種管機頭的兩端都設(shè)有內(nèi)冷卻定型軸，冷卻水從芯棒底部進入冷卻定型軸，以達到冷卻的效果。由于管子離口模之后的收縮和膨脹，內(nèi)冷卻定型軸應(yīng)比管子的內(nèi)徑大1.5%—2%，順擠出方向應(yīng)略帶錐度。內(nèi)徑定型多適用于擠出對于內(nèi)徑尺寸需求較為嚴格的超高分子量聚乙烯管材。內(nèi)徑定型的優(yōu)點如下：冷卻效果好，擠出速度快；無合料縫痕跡，管材強度較高；料流穩(wěn)定，管子的表面光潔度高，不受壓縮空氣的影響，擠出速度均勻；更換零件便可擠出異形超高耐磨管材。
    由于我國塑料耐磨管材尺寸均以外徑帶公差作為標準，故大多采用外徑定型法。這種方法可分為以下三種：
1. 定型口定徑（頂出法）。這種方法不用牽引裝置，直接將管材頂出成型，頂出法機頭結(jié)構(gòu)的特點是：芯模平直部分比口模長約10-50mm，螺桿推力將管材頂出機頭，直接推入冷卻水槽，管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。頂出法一般適用于生產(chǎn)小口徑后壁管材，其優(yōu)點是：設(shè)備投資少、操作方便。但此法出料慢，產(chǎn)量低，管材壁厚不均勻，強度較低。
2. 內(nèi)壓法。它是用管內(nèi)加壓壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸的方法，管材經(jīng)牽引裝置均勻引出。定型套緊接在機頭上，并保持與口模、芯模同心。為保持管內(nèi)壓力不變，在離定徑套一定位置的管內(nèi)，裝置氣塞，以保持管內(nèi)壓縮空氣壓力恒定。定型套內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸等于管材的收縮率。定型套長度應(yīng)保證使管材表面冷卻到玻璃化溫度（或晶體熔點）以下。
3. 真空法。它采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特別適用于超高分子量聚乙烯油井襯管擠出方式。

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