廢舊塑料回收利用的有效途徑
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超高分子量聚乙烯intoedu.cn 發(fā)布日期:2012-12-3 瀏覽次數(shù):105
導(dǎo)讀: 塑料作為現(xiàn)代塑料領(lǐng)域中的重要組成部分,與合成橡膠、合成纖維并稱為當(dāng)今不可缺少的三大合成材料。塑料因其具有優(yōu)越的性能,在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。塑料因其具有優(yōu)越的性能,在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是超高分子量聚乙烯這種性能優(yōu)異的工程塑料的崛起,使塑料的性能與應(yīng)用在社會各界被廣泛認(rèn)可,我國塑料消費(fèi)總量約占世界總量
塑料作為現(xiàn)代塑料領(lǐng)域中的重要組成部分,與合成橡膠、合成纖維并稱為當(dāng)今不可缺少的三大合成材料。塑料因其具有優(yōu)越的性能,在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。塑料因其具有優(yōu)越的性能,在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是超高分子量聚乙烯這種性能優(yōu)異的工程塑料的崛起,使塑料的性能與應(yīng)用在社會各界被廣泛認(rèn)可,我國塑料消費(fèi)總量約占世界總量的1/4,已成為名副其實(shí)的第一大塑料消費(fèi)國。巨大的塑料消費(fèi)量在給人們?nèi)粘I钐峁┓奖愕耐瑫r,也帶來了大量的廢氣塑料,伴隨著消費(fèi)量的增加,塑料廢棄量也在逐漸增長。
目前全球性資源短缺,如果將廢舊塑料回收,便可減少對資源的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。但是廢舊塑料的回收情況卻令人擔(dān)憂,20世紀(jì)80年代末,美國廢舊塑料的回收率為9%,而我國大約在5%,20世紀(jì)末仍不足20%。與開發(fā)原生資源相比,廢舊塑料的回收成本較低,所以廢舊塑料的回收具有十分廣闊的市場和投資潛力。將廢舊塑料回收利用,可以有效的解決生態(tài)環(huán)境污染,利國利民。因此,如何有效的將廢棄舊塑料回收利用,并且提高回收效率,是目前塑料行業(yè)急需解決的一個重要問題。
現(xiàn)在重點(diǎn)講一下改性再生以及熱風(fēng)循環(huán)加熱熔融廢舊塑料再生造粒法
改性再生技術(shù)是指將廢舊塑料通過化學(xué)接枝或者機(jī)械共混進(jìn)行改性后再成型加工,也可改性后生產(chǎn)新型塑料。隨著技術(shù)的發(fā)展,超高分子量聚乙烯回收改性在生產(chǎn)以及被我國諸多石油化工研究院所突破,以廢超高分子量聚乙烯為原料或者與其他材料混合生產(chǎn)新材料,已受到越來越多的關(guān)注,具有十分廣闊的開發(fā)及應(yīng)用前景。但該技術(shù)工藝復(fù)雜,需要專用的機(jī)械設(shè)備,投資較大,生產(chǎn)成本較高。
某些化工研究員利用廢舊聚苯乙烯(PS)泡沫塑料通過改性制得了品質(zhì)優(yōu)良的涂料。該涂料常溫下速干,漆面平整,其穩(wěn)定性、防水性等指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)要求。還有以超高分子量聚乙烯為原料,加入粉煤灰等添加劑,經(jīng)過供混、熔融擠出,制得的復(fù)合材料井蓋堅(jiān)固可靠,性能優(yōu)越,其力學(xué)性能超高了國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的指標(biāo)。超高分子量聚乙烯的有效回收改性是當(dāng)今國內(nèi)外研究的主題,比如超高分子量聚乙烯/木粉復(fù)合材料的力學(xué)性能進(jìn)行了研究,結(jié)果顯示經(jīng)過交聯(lián)處理的復(fù)合材料,其彎曲強(qiáng)度提高了2倍,抗蠕變性、強(qiáng)度和硬度都有提高。
關(guān)于這幾種廢舊塑料的回收利用技術(shù),可以看出,回收再生法綠色環(huán)保、成本低,真正實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,提高了資源的利用效率,有利于我國實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型社會,并且將會帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益,是回收方法中的首選;厥赵偕ㄟm合所有的熱塑性材料和部分熱固性材料,其回收效果越來越受到人們重視,目前在歐美、日本等發(fā)達(dá)國家已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化操作,在我國也有比較廣泛的應(yīng)用。
熱風(fēng)循環(huán)加熱熔融廢舊塑料再生造粒法
針對廢舊塑料再生利用過程存在的問題,筆者提出一種熱風(fēng)循環(huán)加熱熔融廢舊塑料再生造粒法,采用的設(shè)備由加熱裝置、攪拌裝置及剪切裝置等組成。
該方法無需將廢舊塑料預(yù)先粉碎,通過控制熱風(fēng)的風(fēng)度可防止塑料在熔融過程中的過熱降解,余熱全部得到利用,高效節(jié)能,降低成本,并且無廢水、廢氣排放,不會產(chǎn)生二次污染,具有十分廣闊的應(yīng)用前景。