導讀：2011年為國家“十二五”規(guī)劃開局之年，發(fā)改委提出“十二五”節(jié)能減排目標為萬元GDP能耗下降16%，在此大背景之下，節(jié)能不僅是節(jié)約成本、減少浪費，而且意味著社會責任。國內塑料行業(yè)大多采用電阻絲、電加熱圈對料筒和模具進行加熱，將樹脂原料經(jīng)熔融塑化后再進行注塑、拉伸、擠出、吹塑等工藝成型加工成塑料制品。塑化能耗約占整機能耗的70%，其中加熱能耗占塑化能耗的20%

2011年為國家“十二五”規(guī)劃開局之年，發(fā)改委提出“十二五”節(jié)能減排目標為萬元GDP能耗下降16%，在此大背景之下，節(jié)能不僅是節(jié)約成本、減少浪費，而且意味著社會責任。國內塑料行業(yè)大多采用電阻絲、電加熱圈對料筒和模具進行加熱，將樹脂原料經(jīng)熔融塑化后再進行注塑、拉伸、擠出、吹塑等工藝成型加工成塑料制品。塑化能耗約占整機能耗的70%，其中加熱能耗占塑化能耗的20%-30%，所以提高加熱效率對降低整機的能耗是非常重要的一環(huán)。
傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式加熱效率低，熱損失高，發(fā)熱圈使用壽命短，維修量大。浪費的電能又引起車間環(huán)境溫度上升，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命。出現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象。與傳統(tǒng)的電阻絲加熱相比，電磁感應加熱技術作為一種新型的加熱技術，具有如下一些性能與特點：
1、預熱時間縮短，加熱速度快，電熱轉換效率可以達到90%以上，且加熱溫度易于控制；
2、具有精確的加熱深度和區(qū)域，易于實現(xiàn)加熱過程自動化；
3、節(jié)能環(huán)保，環(huán)境污染�。�
4、非接觸式加熱，人體可安全觸摸；
5、更換維護簡單。因此，電磁感應加熱技術在越來越多的行業(yè)得到了廣泛的應用。在塑料機械中，將原有電阻絲加熱改為電磁加熱時，原有電控系統(tǒng)基本不需要改變，因此改裝成本很低，節(jié)能效果顯著，平均可節(jié)約用電30%—50%，特別是對于大功率設備節(jié)點效果更為明顯。
電磁感應加熱系統(tǒng)工作原理
電磁感應加熱系統(tǒng)使一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁感應加熱系統(tǒng)構成簡單，由電磁加熱控制器和電磁加熱筒組成。
其中，電磁加熱筒由3層組成，最內層為料筒，即加熱筒體，中間一層為保溫絕熱棉，最外層纏繞電磁感應線圈，電磁感應線圈由電磁加熱控制器控制。
電磁加熱控制器將220V，50Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-30kHz的高頻高壓電，高速變化電流流過線圈時會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到快速均勻加熱的目的。
在對超高分子量聚乙烯注塑機、擠出機技術改造后，該注塑機料筒長度為700mm，料筒直徑160mm，1區(qū)發(fā)熱圈功率1.8Kw，2區(qū)發(fā)熱圈功率1.6kw，3區(qū)發(fā)熱圈功率1.6Kw，改造部分探溫點3段不變，注塑機經(jīng)改造后加熱部分的總功率為5kw，料筒溫度保持180℃—220℃不變，預熱時間為20Min.改造后，按功率值計算直接降耗33%，保溫工作狀態(tài)節(jié)電約25%。

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