1.發(fā)展大直徑塑料管的大趨勢
    國內(nèi)外塑料管的應(yīng)用都是從較小直徑起步，逐步向較大直徑發(fā)展。（對于大直徑并無規(guī)定定義，本文中說的大直徑是指直徑800mm以上。）值得注意的是今年國際上出現(xiàn)發(fā)展大直徑塑料管的大趨勢，推動這一發(fā)展的根源是環(huán)境保護。眾所周知，目前全球面臨一場應(yīng)對氣候變化之戰(zhàn)，各國都要擔(dān)負(fù)減少碳排放的責(zé)任。在管道行業(yè)無疑也必然要求更加重視對環(huán)境的影響問題。
    以前在選擇管道材料時一般著重考慮功能和經(jīng)濟，推廣塑料管的理由通常是因為塑料管衛(wèi)生，抗腐，防泄漏，制造和鋪設(shè)方便……等。在中小致敬范圍塑料管的這些優(yōu)點比較突出，經(jīng)濟性也比較好，所以應(yīng)用就日益廣泛。但是，在大直徑范圍采用塑料管長受阻在經(jīng)濟性上難以和傳統(tǒng)管道競爭。近年在越來越關(guān)注環(huán)境效益的新觀念下，管道在制造，運輸，鋪設(shè)，和運行中耗費的能源（相應(yīng)碳排放）和對環(huán)境對其他影響成為重要的選擇依據(jù)。調(diào)研證明塑料管是“環(huán)境友好”的綠色建材，和傳統(tǒng)管道比較可以顯著減少碳排放，或者按照國內(nèi)的說法符合“節(jié)能減排”方針。
    例如：英國政府已經(jīng)制定目標(biāo)，在2050年要減少碳排放60%。英國的水工業(yè)也相應(yīng)制定了大幅度減少碳排放的計劃。它們調(diào)研的結(jié)論是用塑料管替代傳統(tǒng)管道效果顯著。
2.大直徑塑料壓力管的市場
    大直徑塑料管包括壓力管和無壓力管兩大類。
    大直徑無壓力塑料管的市場主要是埋地排水管，以及雨水利用工程等。大直徑無壓塑料管都用結(jié)構(gòu)壁管，包括全塑料的纏繞熔接結(jié)構(gòu)壁管和鋼增強纏繞熔接結(jié)構(gòu)壁管兩大類，在國內(nèi)外都有很大的應(yīng)用量。國內(nèi)制造大直徑無壓塑料管已經(jīng)很成功，實際應(yīng)用的最大直徑2500mm，目前絕大部分采用聚乙烯（聚丙烯纏繞熔接結(jié)構(gòu)壁管在試驗階段）。
    目前大直徑塑料壓力管的應(yīng)用國內(nèi)外都還比較少。我國市場上只有聚乙烯實壁管一種，最大直徑達(dá)到1600mm。其中800—1200mm的應(yīng)用已經(jīng)較多。國內(nèi)外市場上目前也主要是聚乙烯實壁管，最大直徑達(dá)到2000mm，近年國外開始少量應(yīng)用纏繞熔接方式制造的大直徑塑料壓力管，包括增強和不增強的。
    大直徑壓力管道的市場是非常龐大的，尤其是在經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的中國。我國各地建設(shè)中的輸水工程，飲水工程，排海管道，選礦管道，灌溉管道都大量需要可靠，衛(wèi)生，耐久又有利環(huán)境保護的大直徑管道。值得注意的是：現(xiàn)在采用的傳統(tǒng)壓力管道并不能都滿足這些要求，例如：目前通常采用最多的混凝土管道和球磨鑄鐵管道都可能影響水質(zhì)，在腐蝕性環(huán)境（如沿海高鹽分土壤管）中都難保證耐久。尤其是在要求“抗震設(shè)防”的我國廣大地區(qū)目前采用的剛性傳統(tǒng)管道都是高風(fēng)險的（我國大城市大部分屬于必須進行抗震設(shè)計的“抗震設(shè)防烈度”6度以上地區(qū)）。因此，我國大直徑管道的用戶和負(fù)責(zé)設(shè)計施工的工程界是在期盼和尋求新型管道。如果我國塑料管道業(yè)能夠提供性能優(yōu)良又經(jīng)濟的大直徑塑料壓力管，可以開拓出的市場將是非常廣闊的。近年越來越多的市場開始接受一種新型的高耐磨、耐腐蝕的特種工程塑料——超高分子量聚乙烯，這種塑料在大口徑管道技術(shù)領(lǐng)域還是空白，山東東方管業(yè)有限公司突破種種障礙、技術(shù)瓶頸，順利研制出大口徑超高分子量聚乙烯管道，從而填補了國內(nèi)外這項空白，現(xiàn)在日益增長的國內(nèi)外市場信息也反映了高耐磨、耐腐蝕的大直徑聚乙烯管道需求明顯！
    近年來我國大直徑塑料實壁管應(yīng)用日增的信息就反應(yīng)了市場有需求的證明。例如：
2006年歷來很保守的北京鋪設(shè)了直徑1000mm的聚乙烯中水管道；
2008年江蘇濱海8.3km排海工程用1000mmPE管道（沉海5.7km）；
2008年大陸到金門12.6km輸水工程用800mmPE管（沉海段4.5km）
3.發(fā)展大直徑塑料壓力管的難點
大直徑塑料壓力管發(fā)展的難點有三方面：
1）成型困難：
    傳統(tǒng)上制造承受內(nèi)壓的實壁管都采用擠出成型工藝，但是這種工藝很難制造直徑很大的實壁管。目前國際上擠出成型的塑料管最大就到2000mm。而且，制造直徑1000mm以上的實壁管擠出生產(chǎn)線和機頭需要很高投資。
2）耐壓能力：
    由于塑料的強度有限，大直徑塑料實壁管需要很厚的管壁。部分要求的管壁厚度已經(jīng)超過制造工藝的可能范圍。所以目前較大直徑塑料壓力管的耐壓能力都不高。
3）消耗成本：
    如果不設(shè)法增強，即使能夠制造大直徑塑料壓力管，由于材料的消耗和成本很高也難于傳統(tǒng)管道競爭。