在安徽某煤礦集團，1961年建成投產(chǎn)，2006年度核定礦井生產(chǎn)能力210萬t。井田東西長6km，南北寬5km，面積為25km2。礦井瓦斯絕對涌出量34.69m3/min,相對涌出量11.85m3/t.井田主采煤層為下石盒子組4、5每層、山西組6煤層，平均總厚6.94m。

瓦斯抽放方法的選擇

由于5煤層上覆4煤層間距較小，預計老頂周期來壓后，采空區(qū)瓦斯可能較大，所以再回采前安裝了4臺60m3/min的瓦斯抽放泵，風巷安裝了一條直徑為250mm、長約1000余米的超高分子量聚乙烯管。隨著工作面的推進，2007年1月25日工作面初次來壓，上覆4煤層富含瓦斯大量涌入采空區(qū)，導致工作面上偶角瓦斯超限。隨即在該工作面風巷施工斜交鉆孔用超高分子量聚乙烯管道進行瓦斯抽放。并另安設一條抽放管路，基本消除了上偶角瓦斯隱患。由于此工作面100余m里低外高，工作面仰采，使埋管抽放系統(tǒng)不能發(fā)揮應有的抽放效果。為此，利用覆4煤層和5煤層間距較小的特點，決定在該工作面實施立孔瓦斯抽放，解決采空區(qū)瓦斯超限。

鉆機選型及立孔參數(shù)要求

由于巷道有限，在此工作面風巷使用150航鉆施工立孔。

（1）       立孔施工參數(shù)。沿風巷每隔10—15m施工一組，共施工52組，每組施工1—2個立孔，終孔控制在采空區(qū)以上；每個立孔施工位置控制在風巷上幫200—300mm的距離，便于與主管路連通。

（2）       立孔施工要求。輕壓、慢轉(zhuǎn)和小水量。鉆進時采用外平鉆桿一徑到底。

超高分子量聚乙烯管道立孔抽放瓦斯效果分析

522綜合抽放泵站管路計量裝置數(shù)據(jù)顯示，每隔立孔初期單孔抽放流量為4—11m3/min,抽放CH4濃度5%—8%，效果十分理想，徹底解決了522工作面因瓦斯問題造成工作面無法生產(chǎn)的被動局面，提高了日產(chǎn)量，滿足了安全生產(chǎn)的要求。

瓦斯涌出量較大的采煤工作面僅靠加大風量不能有效解決瓦斯超限問題，在U型通風的情況下，加大風量會增加采空區(qū)漏風，瓦斯涌出量也隨之增加，通過實施超高分子量瓦斯抽放技術來解決工作面上偶角瓦斯問題，避免了因增加工作面風量對該面通風系統(tǒng)疏通、增阻等不必要的工作，提高了共識利用率，減少了勞動力的浪費。